生产管理条码应用方案

【生产管理条码方案概述】

　　面临日益激烈的市场竞争，许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平，增强企业应对竞争和变化的能力。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

　　条码生产管理解决方案强调对生产作业现场的管理，应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。 【生产管理为什么要引入条码？】
　　1) 生产作业现场会产生大量实时的有用数据，这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。

　　2) 生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集，由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职，若采用原始的人工收集方式，不仅输入速度慢，而且出错率高。

　　3) 生产现场的数据分散在许多不同的工序环节，需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息联接起来，从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。

【如何把条码引入生产管理？】

　　1) 使用印有条码符号的制程卡。
　　根据生产订单或生产计划，在每一单件产品或每一批次 /订单产品开始生产前用条码打印机列印出制程卡；该制程卡与单件品或某一批产品一一对应, 并在生产过程中随着产品在生产线的每个环节进行流通，在每个生产环节，生产现场作业员使用条码阅读器或手持终端扫描制程卡上的条码，以获取前一生产环节的生产数据，并在制程卡上记录本作业环节的相关信息，直至产品成型包装。